Att lösa problemet med processeffektivitet har två positiva effekter.
Först och främst, att introducera spolmatad process i processen – som vi har sett – ger råvarubesparingar som till och med kan vara över tjugo procent för samma kvantitet produkt och det innebär positiva marginaler och kassaflöde som är omedelbart tillgängligt. till företaget.
Detta kan variera beroende på sektor och användning: i alla händelser är det material som företagaren och företaget inte längre behöver köpa och avfallet behöver inte heller hanteras eller kasseras.
Hela processen är mycket mer lönsam och det positiva resultatet syns direkt på resultaträkningen.
Dessutom, genom att köpa in mindre råvara, gör företaget automatiskt processen mer hållbar, eftersom den råvaran inte längre behöver produceras nedströms!
Energieffektivitet är en annan viktig del av kostnaden för varje produktionscykel.
I ett modernt produktionssystem är förbrukningen av en rullformningsmaskin relativt låg.Tack vare Combi-systemet kan linjer förses med flera små motorer som drivs av växelriktare (istället för en, stor specialmotor).
Energin som används är exakt den som krävs av formningsprocessen, plus eventuell friktion i transmissionsdelarna.
Tidigare var ett stort problem med snabba flugskärmaskiner energin som försvann via bromsmotstånden.Visserligen accelererade och bromsade klippenheten kontinuerligt, med en stor energiförbrukning.
Nuförtiden, tack vare moderna kretsar, kan vi samla energi under bromsning och använda den i rullformningsprocessen och i den efterföljande accelerationscykeln, återvinna mycket av den och göra den tillgänglig för systemet och andra processer.
Dessutom hanteras nästan alla elektriska rörelser av digitala växelriktare: jämfört med en traditionell lösning kan energiåtervinningen uppgå till 47 procent!
Ett annat problem när det gäller energibalansen i en maskin är närvaron av hydrauliska ställdon.
Hydraulik fyller fortfarande en mycket viktig funktion i maskiner: det finns för närvarande inga servoelektriska ställdon som kan generera så mycket kraft på så lite utrymme.
Beträffande spolmatade stansmaskiner använde vi under de första åren endast hydraulcylindrar som ställdon för stansarna.
Maskinerna och kundernas behov fortsatte att växa och det gjorde också storleken på de hydrauliska kraftenheterna som används på maskiner.
Hydrauliska kraftenheter sätter olja under tryck och distribuerar den till hela linjen, med åtföljande fall i trycknivåer.
Oljan värms då upp och mycket energi går till spillo.
2012 introducerade vi den första servoelektriska spolmatade stansmaskinen på marknaden.
På denna maskin bytte vi ut de många hydrauliska ställdonen med ett enda elektriskt huvud, som sköts av en borstlös motor, som utvecklade upp till 30 ton.
Denna lösning innebar att den energi som motorn krävde alltid bara var den som krävdes för att skära materialet.
Dessa servoelektriska maskiner förbrukar också 73 % mindre än liknande hydrauliska versioner och ger även andra fördelar.
Hydrauloljan måste faktiskt bytas ungefär var 2 000:e timme;vid läckor eller trasiga rör tar det lång tid att städa upp och fylla på, för att inte tala om underhållskostnader och kontroller relaterade till ett hydraulsystem.
Den servoelektriska lösningen kräver dock bara påfyllning av den lilla smörjmedelstanken och maskinen kan även kontrolleras fullständigt, även på distans, av en operatör och en servicetekniker.
Dessutom erbjuder servoelektriska lösningar cirka 22 % snabbare omloppstider jämfört med hydraulisk teknik. Hydraulteknik kan ännu inte helt elimineras från processer, men vår forskning och utveckling är säkerligen inriktad på den allt mer utbredda användningen av servoelektriska lösningar på grund av många fördelar de ger.
Posttid: Mar-23-2022