En rullformningsmaskin böjer metall i rumstemperatur med hjälp av ett antal stationer där fasta rullar både styr metallen och gör de nödvändiga böjningarna. När metallremsan färdas genom rullformningsmaskinen böjer varje uppsättning rullar metallen lite mer än den föregående stationen med rullar.
Denna progressiva metod för att bocka metall säkerställer att rätt tvärsnittskonfiguration uppnås, samtidigt som arbetsstyckets tvärsnittsarea bibehålls. Rullformningsmaskiner, som vanligtvis arbetar med hastigheter mellan 9 och 180 meter per minut, är ett bra val för att tillverka stora mängder delar eller mycket långa delar.
Rullformningsmaskiner är också bra för att skapa exakta delar som kräver väldigt lite, om ens något, efterbehandlingsarbete. I de flesta fall, beroende på materialet som formas, har slutprodukten en utmärkt finish och mycket fina detaljer.
Grunderna i rullformning och rullformningsprocessen
Den grundläggande rullformningsmaskinen har en linje som kan delas upp i fyra huvuddelar. Den första delen är inmatningssektionen, där materialet laddas. Materialet matas vanligtvis in i arkform eller från en kontinuerlig spole. Nästa sektion, stationsvalsarna, är där själva rullformningen sker, där stationerna är belägna och där metallen formas allt eftersom den rör sig genom processen. Stationsvalsarna formar inte bara metallen, utan är maskinens huvudsakliga drivkraft.
Nästa sektion i en grundläggande rullformningsmaskin är kappressen, där metallen kapas till en förutbestämd längd. På grund av maskinens hastighet och det faktum att det är en kontinuerligt arbetande maskin är flygande stansningstekniker inte ovanliga. Den sista sektionen är utgångsstationen, där den färdiga delen lämnar maskinen till en rullbana eller ett bord och flyttas manuellt.
Publiceringstid: 14 februari 2023